1、臺(tái)灣寶元控制系統(tǒng)：數(shù)據(jù)處理速度快，運(yùn)行穩(wěn)定，全新人機(jī)畫面，按鍵方便，操作快捷，易學(xué)易用，縮減機(jī)臺(tái)開發(fā)時(shí)程，同時(shí)保證了設(shè)備精度，性價(jià)比高。

2、遠(yuǎn)程服務(wù)功能：遠(yuǎn)程協(xié)助是一款具有遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)測、設(shè)備遠(yuǎn)程調(diào)試及故障自動(dòng)診斷、設(shè)備一鍵報(bào)修及遠(yuǎn)程定位等功能的數(shù)字智能化系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過對(duì)數(shù)控設(shè)備的控制系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)器、變頻器等的適配，可實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程控制管理。

3、采用知名品牌9KW 24000轉(zhuǎn)風(fēng)冷換刀主軸，陶瓷軸承耐磨性好同心度高，切削扭矩大，散熱性優(yōu)質(zhì)。跟隨式自動(dòng)換刀12把刀庫，自動(dòng)換刀穩(wěn)定速度快。

4、自動(dòng)壓輪與上料輔助輪：壓輪-上壓下吸，防止變形板材加工下料跑版，上料輔助輪-方便操作者搬運(yùn)板材上料加工。

5、X軸接油槽：防止導(dǎo)軌滑塊高度運(yùn)動(dòng)，潤滑油掉落。

6、超星定制大功率交流伺服電機(jī)配日本新寶減速機(jī)，扭矩大，保證設(shè)備加工速度和穩(wěn)定性。Z軸采用抱閘電機(jī)，斷電后可以保護(hù)設(shè)備機(jī)頭不滑落。

7、高精度方型直線導(dǎo)軌，精度高、使用壽命長，接觸面大，承載負(fù)荷能力強(qiáng)，采用立軌式工藝可以更好的保證運(yùn)行穩(wěn)定性。

8、Y軸導(dǎo)軌加大，增強(qiáng)了機(jī)器加工過程中的穩(wěn)定性，大大提高了加工效率。

9、增加齒條防塵邊條，避免了加工過程中粉塵進(jìn)入齒條內(nèi)，增加了齒條的使用壽命，增加了機(jī)器長期使用過程中精度的持久度。

10、對(duì)角線調(diào)節(jié)裝置：方便后期設(shè)備使用，設(shè)備龍門與加工床身面對(duì)角線有誤差，方便操作工微調(diào)擺正龍門。

11、控制柜內(nèi)重要電氣元件均采用知名品牌，抗沖擊性強(qiáng)、防干擾、防潮性和穩(wěn)定性強(qiáng)，保證設(shè)備長時(shí)間穩(wěn)定加工運(yùn)行。

12、上料自動(dòng)定位，定位后自動(dòng)貼標(biāo)，9米產(chǎn)線一次定位，無需二次定位，保障加工精度；美國霍尼韋爾貼標(biāo)機(jī)，直接旋轉(zhuǎn)貼標(biāo)，無需轉(zhuǎn)換格式，讀取NC格式文件。

13、上下鉆銑加工區(qū)域：上下均配置3+3+3鉆包，6KW獨(dú)立主軸，一次性完成上下雙面鉆孔，無需翻版，孔位精度高。