今天超星小編幫大家分析一下開料機跑板都有哪些原因，希望能夠讓大家避免機器跑板。

1、機臺本身吸附力不好，整張板子吸附固定的問題不大，加工小料的時候就吸附不住。

 2、生產(chǎn)軟件生成的加工路徑不合理，應當遵循先切小板再切大板，先切沒有連接的地方再切有連接的地方，都是小板要從外邊往里面切，遵序的原理就是產(chǎn)品不是依靠本身的吸附力固定住自己，而是靠其它的板材去輔助固定的，注：加工實木的時候尤其要注意材料的紋理。

 3、加工結(jié)束后清潔不到位，臺面有細小的碎屑造成產(chǎn)品跟地板之間沒有有效的接觸，漏氣影響相對摩擦力造成跑板。

 4、加工時刀具過切量太大，臺面底板加工留下的深淺不一的刀痕，刀痕加工時會漏氣，造成材料跟底板之間吸附力小，同時造成接觸面小根據(jù)單位面積摩擦力公式，摩擦力等于摩擦因數(shù)乘以正向壓力，接觸面積減少，正向壓力減小，那么相對應的摩擦力也會隨之減小，在開料阻力不變的情況下去，摩擦力小于阻力就會造成跑板。

5、真空泵自身負壓力能否達到需要的值，這個可以通過關(guān)掉吸附閥門的方式看真空壓力表數(shù)值，正常單獨測試應達到-0.7-1.2。吸附全開也要控制在-0.5以上，太低吸附力不夠。

6、檢查吸附臺面與真空泵之間的連接處漏氣情況，還有底板邊緣是否有漏氣的情況。單獨開關(guān)一個吸附區(qū)測試吸力怎么樣。

 7、如果是在海拔相對較高區(qū)域，建議使用功率大一些的真空泵。

 8、臺面的結(jié)構(gòu)是否合理決定真空吸附效果。功率同等的真空泵，不同規(guī)格的臺面的吸附效果是不同的。

這些是數(shù)控開料機跑板的原因分析，下一期小編會給大家出一篇關(guān)于開料機跑板怎么解決的文章。