這一期給大家介紹一下開料機跑板的原因及解決辦法,這也是開料機加工過程中會遇到的問題。
開料機跑板原因分析
1、機臺本身吸附力不好,整張板子吸附固定的問題不大,加工小料的時候就吸附不住。
2、生產(chǎn)軟件生成的加工路徑不合理,應當遵循先切小板再切大板,先切沒有連接的地方再切有連接的地方,小板要從外邊往里面切,遵循的原理就是產(chǎn)品不是依靠本身的吸附力固定住,而是靠其它的板材去輔助固定,注:加工實木的時候尤其要注意材料的紋理。
3、加工結束后清潔不到位,臺面有細小的碎屑造成產(chǎn)品跟地板之間沒有有效的接觸,漏氣影響摩擦力造成跑板。
4、加工時刀具過切量太大,臺面底板加工留下的深淺不一的刀痕,刀痕加工時會漏氣,造成材料跟底板之間吸附力小,同時造成接觸面小,根據(jù)單位面積摩擦力公式,摩擦力等于摩擦因數(shù)乘以正向壓力,接觸面積減少,正向壓力減小,那么相對應的摩擦力也會隨之減小,在開料阻力不變的情況下,摩擦力小于阻力就會造成跑板。
5、真空泵自身負壓力能否達到需要的值,這個可以通過關掉吸附閥門的方式看真空壓力表數(shù)值,正常單獨測試應達到-0.7-1.2。吸附全開也要控制在-0.5以上,太低吸附力不夠。
6、檢查吸附臺面與真空泵之間所有的連接處漏氣情況,還有底板邊緣是否有漏氣的情況,單獨測試一個吸附區(qū)吸力。
7、如果是在海拔相對較高區(qū)域,建議使用功率大一些的真空泵。
8、臺面的結構是否合理決定真空吸附效果。功率同等的真空泵,不同規(guī)格的臺面的吸附效果是不同的。
9、刀具選擇不合理,刀具鈍化嚴重,就會切割阻力大。
開料機跑板解決方法
1、加工一段時間之后一定要清銑一次臺面,可以有效解決產(chǎn)品與地板的有效接觸,增加吸附力。
2、更改軟件設置,增加斜向下刀和分層下刀功能,減小切割阻力。
3、加工完成后一定要清潔臺面,因為下料除塵有的廠家做不好,容易留下碎屑顆粒,188型、6612型、5210型。
4、調(diào)整軟件的過切量,重新對刀,效果主要體現(xiàn)在產(chǎn)品切斷不傷底板或輕微損傷。
5、檢查真空泵是否缺水,缺水加水。真空泵本身的連接管是否堵塞,清理后檢查負壓,如果仍然沒有解決負壓值過小的問題,可以通過堵住吸附口一到兩分鐘排氣的方式恢復吸附力。
6、通過打膠、貼膠帶、緊螺絲的方式將漏氣點堵住,讓所有的空氣只通過臺面上方流動。
7、更換大功率真空泵。
8、通過廠家更換臺面,重新刻吸附臺面,增大吸附通道,讓負壓均勻順暢的到達材料表面,菱形吸附更有效果。
9、更換刀具,使用三刃TCT材質(zhì)刀具,開料更順暢。
本期內(nèi)容介紹到這里,給大家介紹的開料機跑板解決辦法有沒有幫助到您呢,我們下期再見!